Типичные дефекты холодильников
Промерзание капиллярной трубки
Один из частых дефектов. Если в капиллярной трубке образуется ледяная пробка, хладагент перестаёт поступать в испаритель и скапливается в конденсаторе. Компрессор работает, но холодильник почти не охлаждает.
Причина промерзания трубки — накопление влаги внутри системы. Находясь под действием отрицательной температуры, она замерзает, формируя ледяную пробку. Чаще такие пробки появляются на участке перехода трассы к патрубку испарителя. Трубка имеет очень небольшой диаметр. Вода, не растворяющаяся в хладагенте, оказывается под действием низкого давления и низкой температуры. Такие условия постоянно действуют на участке, где трубка соединяется с патрубком. Чтобы образовалась «пробка», достаточно совсем небольшого количества влаги.
Чтобы этого не происходило, нужно тщательно осушить систему на этапе сборки техники на заводе-производителе или в ходе ремонта. При некачественном просушивании трубка может перемёрзнуть уже через несколько месяцев.
Также нужно заправлять хладагент и масло высокого качества. Некачественное масло может со временем окисляться. При его разложении может выделяться вода, которая затем замерзает в капилляре.
Влага может появляться из-за долгой эксплуатации техники. Когда происходит перегрев обмоток статора, изоляция может обугливаться, а затем частично разрушаться. В составе изоляции есть органические вещества, при их обугливании может выделяться влага — даже её небольшого количества иногда хватает для закупорки трубки.
Если капиллярная трубка закупорилась вскоре после покупки или предыдущего ремонта, вероятная причина — систему плохо осушили при сборке или заправке.
У холодильников, которые работают 10–12 лет и дольше, влага в системе может появиться и в результате старения масла и изоляции. Поэтому при ремонте контура обязательно меняют фильтр-осушитель, продувают и вакуумируют систему — так из неё удаляют влагу перед заправкой.
"Холод Сервис" - ремонт холодильников на дому. Гарантия на запчасти и работы — 6 месяцев.
Поломки мотор-компрессора
Это частые неисправности, и их устранение — одно из самых сложных и дорогих. Чаще всего компрессор выходит из строя из-за естественного износа: на втулках, пальцах, шейках коленчатого вала и других парах трения появляются задиры из-за нехватки масла, его низкого качества или попадания абразивных частиц.
Обычно сильнее изнашиваются верхняя головка шатуна и поршневой палец. Это пара трения, для которой риск работы в условиях дефицита масла особенно высок. Если при этом отвод тепла неэффективен, а жидкостное трение недостаточное, поверхности, испытывающие трение, получают механические дефекты. Чтобы этого не происходило, нужно, чтобы трущиеся участки постоянно получали смазку. Компрессор бытового холодильника герметичен и не разбирается, поэтому при износе его меняют целиком.
Образование наледей и снега на испарителях
Если на испарителе образуется «шуба» из снега, увеличивается потребление энергии, а выработка холода снижается. Снег плохо проводит тепло и ухудшает теплообмен между воздухом камеры и испарителем. Из-за этого температура внутри камеры холодильника становится недостаточно низкой. Чтобы охладить камеру до нужного уровня, мотору-компрессору приходится работать дольше.
Снеговую «шубу» убирают разморозкой: холодильник отключают от сети и ждут, пока снег растает. Это долго, и талую воду приходится собирать вручную.
Удалять снег с испарителя механически, откалывая или сбивая его, нельзя. Так можно повредить каналы испарителя.
Образование снеговой шубы приводит к:
- росту расхода электроэнергии;
- нарушению режима хранения продуктов;
- увеличению времени работы компрессора, что ускоряет его износ.
В современных холодильниках эту проблему решают системы автоматической оттайки — капельная и No Frost. Как они работают, рассказано на странице «Системы оттайки холодильников».
Если в работе вашего холодильника возникли перечисленные или другие проблемы, вы можете вызвать мастера «Холод Сервис» для ремонта. На все работы даём гарантию 6 месяцев.